济南聚脲除盐水箱防腐喷涂
盐水箱的介质为除盐水,本身不具有强腐蚀性,其内壁的涂层为钢铁基材的防水防腐蚀问题,同时要求涂层在接触除盐水时无渗(溶)出物或虽有微量的渗出物,但不会对水质造成表征上的影响。
除盐水是核电厂重要生产用水,水质要求十分严格。常规岛除盐水箱水质直接影响到二回路的水质,如产生腐蚀产物甚至影响着蒸汽发生器等重要设备。同时正式运行后除盐水箱检修窗口短,涂层修补较为困难。所以除盐水箱要求设计采用渗出杂质极少,高质量和长寿命的防腐涂层。而聚脲防腐涂层因其优良的性能符合这一要求。
上图：双组份聚脲除盐水箱防腐涂料
济南聚脲除盐水箱防腐喷涂底材表面处理
金属底材采用喷砂处理,并结合磨光机等手动机械除锈打摩作为功处理手段。
1）喷砂前准备
a)水箱焊口确认打磨完好,焊渣清除干净。
b)确认无灰尘、油污等杂质,如油污采用乳化剂或碱性溶液脱脂后用净水清洗并干燥。
c)喷砂磨料采用钢砂,使用前应检查是否受到杂质污染,禁止使用受污染砂。
d)装砂不能超过砂罐的34,以免砂罐内的砂不能顺利流出。
e)砂的干燥程度要合适,含水率小于2%,干砂粒径以0.7mm-1.2mm为宜。
2）喷砂过程
a)检查管路是否通畅,然后打开出风口截止阀，进行喷砂作业。
b)空压机气源压力达到6-8kg/cm2,空压机出口加油水分离器,保证压缩空气品质。
c)喷枪与被喷表面成6080°角喷射,喷口距离距被喷表面约300mm。
d)喷砂要达到Sa25级,粗糙度要求2-4密尔。
e)喷砂后采用腻子对水箱表面所有缺陷、空隙、凹陷等处进行修补,达到表面平整,圆滑过渡的要求。济南聚脲特别是对顶面与水箱壁,水箱壁与地面所形成的阴角,一定达到圆滑过渡的要求。
济南聚脲除盐水箱防腐喷涂底漆施工
采用配套的专用底漆,底漆的聚合物与聚脲为主要原料的弹性体能发生化学关联,因而它能在金属底材和聚脲之间产生超强的粘结性能。
1）施工前用电动真空吸尘器清除浮尘、喷砂微粒等。
2）采用常规真空喷涂设备,采用04mm规格喷嘴的自沽型喷头。
3）喷涂厚度为1.5-20干密尔(38um-50um)。
4）干燥时间为30分钟24℃,50%RH,应在24小时内进行聚施工。
济南聚脲除盐水箱防腐喷涂双组分高温高压撞击混合喷涂设备施工。
1）检查喷涂原料:A料必须防润,所以原料筒中必须装有硅胶杯或氮保护层。每次使用B原料前,必须进行搅拌以使其中沉淀的色素或添加剂重新溶解。在喷涂开始之前,容器的原料温度介于21~49℃之间。
2）喷涂时A组分加热器温度设置为80℃,B组加热器温度设置为70℃,同时喷枪附近以及位于保温层内的输送管温度感应器显示应大干63℃。
3）抽料泵输送原料的压力要求为200-300psi,设置主配料泵的压力为2100-2800psi，同时根据喷嘴原料温度和周围环境状况灵活调节。
4）按操作程序启动设备,检查设备运行状况，调整设备.设置工艺参数,一切正常后,进行喷涂测试,确保喷出的扇形是令人满意的,确保按体积比1:1混合且固化正常。
5）喷涂聚琳按从上至下,先顶板、后侧板,后底板的施工顺序,连续喷涂,一次成形。济南聚脲施工过程中应经常性地检查,确保所有表面都进行了均匀的喷涂,没有漏喷,起泡和厚度不够的区域。
济南聚脲除盐水箱防腐喷涂涂层修补
喷涂过程中出现的不合格涂层，采用以下方法修补：
1)对干涂层大面积的修补,打磨待修补的表面,同时打磨聚脲边缘扩展至15cm处。清洁干净后先对金属基体及边缘扩展至15cm处喷涂底漆,然后再进行聚脲喷涂,要求修补的涂层平滑过渡到周围的涂层。
2)对干涂层小面积的修补,打磨金属基体及聚脲边缘,清洁干净后对金属基体及边缘处刷涂底漆,然后手工按1:1比例配好聚脲涂料,涂抹在修补区域上,要求边缘维持不少于20密尔(508微米)厚的流边。
